SHINKO電梯用鋼絲繩,神鋼電梯鋼絲繩
Shinko Wire 神鋼電梯專用鋼絲繩 8×S(19) 現貨供應
神鋼電梯鋼絲繩廣氾地應用於MITSUBISHI三菱電梯,上海三菱電梯,日立電梯HITACHI,廣州廣日電梯,東芝TOSHIBA電梯及OTIS奧的斯電梯等國內外電梯製造廠家.
電 梯 用 鋼 絲 繩
1 範圍
本標準規定了電梯用光面鋼絲繩的範圍朮語和定義結構尺寸外形和重量及允許偏差技術要求試驗方法檢驗規則包裝標誌和質量証明書等
經供需雙方協議在符合國家安全規定的前提下也可使用其它結構繩徑和抗拉強度或鍍鋅的電梯用鋼絲繩
本標準適用於載客電梯或載貨電梯的曳引用鋼絲繩液壓電梯用懸挂鋼絲繩補償用鋼絲繩和限速器用鋼絲繩以及雜物電梯和在導軌中運行的人力昇降機等用的鋼絲繩
本標準不適用於建築工地昇降機礦井昇降機以及不在永久性導軌中間運行的臨時昇降機用鋼絲繩
附錄A的表A.1至表A.5中給出了光面鋼絲繩繩徑等級類別結構和最小破斷拉力
2 規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款凡是注日期的引用文件其隨後所有的修改單不包括勘誤的內容或修訂版均不適用於本標準然而鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本適用於本標準
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T228-2002eqvISO68921998
GB/T 238 金屬材料 線材 反復彎曲試驗方法
GB/T 239 金屬線材扭轉試驗方法
GB/T 2104--1988 鋼絲繩包裝標誌及質量証明書的一般規定
GB/T 8358 鋼絲繩破斷拉伸試驗方法
GB/T 8706 鋼絲繩朮語
GB/T 8919--1996 制繩用鋼絲
GB/T 15030 劍麻鋼絲繩芯
YB/T 5198 電梯鋼絲繩用鋼絲
3 朮語和定義
31
單強度鋼絲繩 single tensile rope
外層繩股的外層鋼絲具有和內層鋼絲相同的抗拉強度如內層外層鋼絲全部都是1570 MPa
32
雙強度鋼絲繩 dual tensile rope
外層繩股的外層鋼絲的抗拉強度比內層鋼絲低如外層鋼絲為1370 MPa內層鋼絲為1770 MPa
33
生產長度 production length
捻繩機一次裝料生產的長度
4 結構尺寸外形和重量
41 結構和直徑 1
鋼絲繩結構公稱直徑與類別由供需雙方協議並符合如下要求
a) 附錄A中表A.1至A.5中包括的鋼絲繩結構公稱直徑與類別或
b) 另外不在附錄A範圍內的單層或多層捻制結構但其外層股不少於6股或不多於9股或
c) a)和b)之外的其它結構
當需方只說明類別則由供方決定結構
注1鋼絲繩的類別由股的數量和股的結構來劃分如819類別組成有819W1+6+6/6819S1+9+9和825Fi1+6+6F+12
注2表A1表A2和表A3適用於曳引用鋼絲繩和液壓電梯用懸挂鋼絲繩
注3表A1表A2適用於限速器用鋼絲繩
注4表A1表A2和表A4表A5適用於補償用鋼絲繩
42 鋼絲繩直徑允許偏差應符合表1表2的規定
43 長度
鋼絲繩應按訂貨長度供貨並應符合下列允許偏差
400 m0+5
400 m1000 m 0+20m
1000 m0+2
鋼絲繩長度的測量應在無載荷的情況下進行若有特殊要求須經供需雙方協議並在合同中註明
表1曳引用鋼絲繩和限速器用鋼絲繩直徑允許偏差
允 許 偏 差
繩芯
類別
公 稱 直 徑
mm
無載荷
5最小破斷拉力
10最小破斷拉力
10
+6
+2
+5
+1
+4
0
纖
維
芯
10
+5
+2
+4
+1
+3
0
鋼芯
所有鋼絲繩直徑
+4
+1
+3
0
+3
0
表2液壓電梯用懸挂鋼絲繩和補償用鋼絲繩直徑允許偏差
鋼 絲 繩 公 稱 直 徑, mm
無載荷允 許 偏 差
10
+6
0
10
+5
0
44 不圓度
鋼絲繩不圓度應不大於其公稱直徑的3
45 重量
鋼絲繩的重量用 kg/100m 表示其參考重量見附錄A中表A.1至表A.5的規定
46 標記示例 2
結構為819西魯式繩芯為纖維芯公稱直徑為13mm鋼絲公稱抗拉強度為13701770(1500)
MPa表面狀態光面雙強度配製捻制方法為右交互捻的電梯用鋼絲繩標記為
電梯用鋼絲繩13 NAT 819S十FC1500(雙) ZSGB 8903
5 技術要求
51 材料
511 制繩用鋼絲
5111 制繩用鋼絲的技術要求應符合表3的規定
5112 制繩用鋼絲抗拉強度級別配置應符合附錄B規範性附錄表B1的規定經供需雙方協商可提供其它鋼絲強度配置的雙強度鋼絲繩
512 繩芯
鋼絲繩的繩芯分為纖維芯和鋼芯
5121 纖維芯
纖維芯應符合GB/T15030 中優等品的要求經供需雙方協議繩芯也可用新的聚烯烴類(聚丙烯或聚乙烯)等合成纖維製成繩芯中應加入適量潤滑劑曳引用鋼絲繩限速器用鋼絲繩和液壓電梯用懸挂鋼絲繩的劍麻繩芯潤滑劑含量應為其乾燥纖維重量的10%至15%合成纖維繩芯的潤滑劑含量應為其乾燥纖維重量4%至10%
在製造纖維繩芯時潤滑劑的品種應與鋼絲繩制繩時的潤滑劑相容
表3 鋼絲技術要求
鋼絲抗拉強度等級MPa
鋼絲繩中鋼絲的位置
1180和1320
1370
1570和1620
1770
1960
外股的外層鋼絲
YB/T 5198
YB/T 5198
YB/T 5198
YB/T 5198
GB/T 8919
內層鋼絲中心鋼絲和繩芯鋼絲
――
――
GB/T 8919
GB/T 8919
GB/T 8919
填充鋼絲
――
――
GB/T 8919
GB/T 8919
GB/T 8919
注1鋼絲直徑大於1.8mm時執行GB/T 8919 標準
注2執行 GB/T 8919 時按一般用途鋼絲繩用鋼絲的規定
注3同一層的所有鋼絲應具備相同的抗拉強度等級
5122 鋼芯
鋼芯分為獨立的鋼絲繩IWR和鋼絲股芯IWS
513 潤滑劑
鋼絲繩用的潤滑劑應具有防鏽性能
52 鋼絲繩
521 捻制方法
鋼絲繩的捻法為右交互捻需方如有其它捻法的要求可執行雙方協議
522 捻距
鋼絲繩的捻距應不超過鋼絲繩公稱直徑的675倍
523 股的捻制
股應捻制均勻不得有損傷
524 繩的捻制 3
5241 鋼絲繩應進行預變形和后變形處理
5242 鋼絲繩應捻制均勻不能有鬆散的鋼絲變形的繩股和其它不規則現象繩芯的尺寸應具有足夠的支撐作用使包捻的股能均勻捻制在無載荷情況下開卷鋼絲繩不得呈波浪狀
5243 鋼絲繩不允許鬆散
5244 鋼絲接頭應用對頭電焊直徑不大於040mm也可採用插接
525 預張拉載荷限定
如供應的鋼絲繩根據需方要求需經預張拉為避免鋼絲繩損坏在預張拉工藝過程中施加的最大載荷應不超過鋼絲繩最小破斷拉力的55%
注加載可通過靜態或動態方式進行
526 鋼絲繩的潤滑
在捻股過程中對所有繩股進行潤滑最後合繩時不能使用潤滑劑需方如對鋼絲繩塗潤滑劑有其它要求可由供需雙方協議並在合同中註明
527 鋼絲的鍍鋅層重量應符合GB/T 8919--1996中 B類鍍鋅鋼絲要求
528 力學性能
5281 鋼絲繩最小破斷拉力
鋼絲繩的最小破斷拉力應符合附錄A規範性附錄表A.1至A.5的規定
5282 鋼絲繩中拆股鋼絲的試驗
a. 抗拉強度
至少有95%的試驗鋼絲應符合表3列出標準中規定的抗拉強度範圍低值鋼絲的抗拉強度降低值不得大於50 MPa需方如有特殊要求的應執行供需雙方協議
b. 扭轉試驗
至少95%的試驗鋼絲應符合表3列出的標準中規定的最少扭轉次數低值鋼絲的扭轉次數不低於規定次數的80%修約成整數
注1應試的鋼絲不包括股中填充絲中心絲各種股芯鋼絲和鋼絲繩中的鋼芯
2鍍鋅鋼絲繩用鋼絲的鋅層重量檢測執行GB/T 8919—1996中 B類鍍鋅鋼絲的規定
529 表面質量檢查
鋼絲繩及其股的表面質量不得有 GB/T 8706標準中規定的製造缺陷
6 檢查與試驗
61 直徑的測量
圖1 鋼絲繩直徑測量方法
鋼絲繩的實測直徑測量應用帶有寬鉗口的游標卡尺來測量其鉗口的寬度最小要足以跨越兩個相鄰的股見圖1
測量應在於鋼絲繩端頭15m外的平直部位上進行在相距至少1m的兩截面上並在同一截面互相垂直地測取兩個數值四次測量結果的平均值即為鋼絲繩的實測直徑
實測直徑應在無載荷5或10的最小破斷拉力下測量實測直徑應符合表1表2規定的允許偏差 4
62 不圓度
同一截面測量結果的最大差值與鋼絲繩公稱直徑之比即為不圓度應符合44的規定
63 在有爭議的情況下直徑的測量可在給鋼絲繩施加其最小破斷拉力5%的張力情況下進行
64 鋼絲繩不鬆散檢查
將鋼絲繩一端解開相對立的兩個股約有兩個捻距長當這兩個股重新恢復到原位后不應自行再散開不允許有個別鋼絲股出現突起或陷落的現象
65 鋼絲繩拆股試驗是在任意拆開的一股上進行
66 鋼絲繩繩芯的纖維芯潤滑劑含量應進行檢測並符合5121的規定仲裁時試驗方法執行附錄E的規定
67 每批鋼絲繩檢驗項目取樣數量取樣部位及試驗方法應符合表4的規定
表4 檢驗項目取樣數量取樣部位及試驗方法
序號
檢驗項目
取樣數量
取樣部位
試驗方法
1
鋼絲繩整繩破斷拉力試驗
見表5
GB/T8358
2
鋼絲拉伸試驗
逐根
GB/T228
3
鋼絲扭轉試驗
逐根
在每根中任
意一端頭截取
GB/T239
4
直徑不圓度
逐根
距端頭15m外的平直部位
寬鉗口游標
卡尺測量
5
表面
逐根
通條
手感和目測
6
不鬆散
逐根
在每根中任
意一端頭截取
見64
7
纖維芯潤滑劑含量
見表5
捻制繩以後在每根中任意一端頭截取
仲裁時執行本標準附錄E
7 檢驗規則
71 檢查和驗收
711 鋼絲繩應由供方進行檢查和驗收
712 鋼絲繩的直徑表面結構捻制方法和捻制質量應逐根進行檢查
713 鋼絲繩應作破斷拉力鋼絲抗拉強度扭轉性能試驗取樣數量應符合表5第二欄的規定
72 組批規則
鋼絲繩應成批提交檢查和驗收每批應由同一結構同一直徑同一公稱抗拉強度的鋼絲繩組成每批數量及取樣數量按表5規定
73復驗和判定規則
731上述試驗中有一個或一個以上的試驗項目不合格則在同一盤內取樣對不合格項目進
5
行復驗復驗結果合格則該批鋼絲繩應判為合格
732 復驗結果如仍不合格則該盤應為不合格若該批數量大於三盤可從該批其它盤中按表5第3欄規定的試樣數量作補充試驗
733 在補充試驗中仍有一個或一個以上的試驗結果不合格則應逐盤試驗合格盤交貨
表 5 每批鋼絲繩的取樣數量
1
2
3
試樣數量n
每批鋼絲繩數量N
鋼絲繩整繩破斷拉力
纖維芯潤滑劑含量
補充試驗的試樣數量
1
1
1
2
2
1
3
3
1
4
3
1
1
5
3
2
2
6~15
3
2
3
16~25
4
3
4
26~40
5
3
5
41~65
7
4
7
66~110
10
6
10
111~180
15
8
15
181~300
20
10
20
8 包裝標誌和質量証明書
81 包裝
鋼絲繩包裝應符合GB/T 2104--1988中第三種方法的規定當需方有特殊要求時應執行雙方協議
82 標誌和質量証明書
標誌和質量証明書應符合GB/T 2104 的有關規定
6
附 錄 A
規範性附錄
普通類別直徑和抗拉強度級別鋼絲繩的最小破斷拉力值表
本附錄給出了普通類別直徑和抗拉強度級別鋼絲繩的最小破斷拉力表格
中間公稱直徑鋼絲繩的最小破斷拉力參考附錄B的計算公式
注1表中列出的鋼絲繩公稱長度重量是以鋼絲繩公稱直徑計算的僅作參考
注2鋼絲繩公稱長度參考重量公稱金屬截面積及外層鋼絲近似直徑按表中給出的相關係數計算參考附錄C
7
表A.1 光面鋼絲纖維芯結構為619類別的電梯用鋼絲繩
鋼絲繩結構
股結構
項目
數量
項目
數量
股數
外股
股的層數
6
6
1
鋼絲
外層鋼絲
鋼絲層數
19至25
9至12
2
鋼絲繩鋼絲
114至150
典型例子
外層鋼絲的數量
外層鋼絲係數1)
鋼絲繩
股
總數
每股
a
619S
619W
625Fi
1+9+9
1+6+6/6
1+6+6F+12
54
72
72
9
12 6
6
12
0.080
0.0738
0.0556
0.064
最小破斷拉力係數 K10.330
單位重量係數1) W10.359
截面結構實例
619S+FC
619W+ FC
625Fi+ FC
金屬截面積係數1) C10.384
最小破斷拉力kN
鋼絲繩公稱直徑
參考重量1)
雙強度MPa
單強度, MPa
mm
kg/100m
1180/1770等級
1320/1620等級
1370/1770等級
1570/1770等級
1570等級
1620等級
1770等級
6
6.3
6.52)
12.9
14.2
15.2
16.3
17.9
19.1
16.8
—
19.7
17.8
—
20.9
19.5
21.5
22.9
18.7
—
21.9
19.2
21.2
22.6
21.0
23.2
24.7
82)
9
9.5
23.0
29.1
32.4
28.9
36.6
40.8
29.8
37.7
42.0
31.7
40.1
44.7
34.6
43.8
48.8
33.2
42.0
46.8
34.2
43.3
48.2
37.4
47.3
52.7
102)
112)
12
35.9
43.4
51.7
45.2
54.7
65.1
46.5
54.3
67.0
49.5
59.9
71.3
54.1
65.5
77.9
51.8
62.7
74.6
53.5
64.7
77.0
58.4
70.7
84.1
12.7
132)
14
57.9
60.7
70.4
72.9
76.4
88.6
75.0
78.6
91.2
79.8
83.7
97.0
87.3
91.5
106
83.6
87.6
102
86.2
90.3
105
94.2
98.7
114
14.3
15
162)
73.4
80.8
91.9
92.4
102
116
—
—
119
—
111
127
111
122
139
—
117
133
—
—
137
119
131
150
17.5
18
192)
110
116
130
138
146
163
—
151
168
—
160
179
166
175
195
—
168
187
—
173
193
179
189
211
20
20.6
222)
144
152
174
181
192
219
186
225
198
240
216
230
262
207
251
214
259
234
248
283
1)只作參考參見附錄C
2)對新電梯的優先尺寸
8
表A.2 光面鋼絲纖維芯結構為819類別的電梯用鋼絲繩
鋼絲繩結構
繩股結構
項目
數量
項目
數量
股數
8
鋼絲
19至25
外股
8
外層鋼絲
9至12
股的層數
1
鋼絲層數
2
鋼絲繩鋼絲
152至200
典型例子
外層鋼絲的數量
外層鋼絲係數1)
鋼絲繩
股
總數
每股
a
819S
819W
825Fi
1+9+9
1+6+6/6
1+6+6F+12
72
96
96
9
12 6
6
12
0.0655
0.0606
0.0450
0.0525
最小破斷拉力係數 K10.293
單位重量係數1) W10.340
截面結構實例
819S+ FC
819W+ FC
825Fi+ FC
金屬截面積係數1) C10.349
最小破斷拉力kN
鋼絲繩公稱直徑
參考重量1)
雙強度, MPa
單強度, MPa
mm
kg/100m
1180/1770等級
1320/1620等級
1370/1770等級
1570/1770等級
1570等級
1620等級
1770等級
82)
9
9.5
21.8
27.5
30.7
25.7
32.5
36.2
26.5
—
37.3
28.1
35.6
39.7
30.8
38.9
43.6
29.4
37.3
41.5
30.4
—
42.8
33.2
42.0
46.8
102)
112)
12
34.0
41.1
49.0
40.1
48.6
57.8
41.3
50.0
59.5
44.0
53.2
63.3
48.1
58.1
69.2
46.0
55.7
66.2
47.5
57.4
68.4
51.9
62.8
74.7
12.7
132)
14
54.8
57.5
66.6
64.7
67.8
78.7
66.6
69.8
81.0
70.9
74.3
86.1
77.5
81.2
94.2
74.2
77.7
90.2
76.6
80.2
93.0
83.6
87.6
102
14.3
15
162)
69.5
76.5
87.0
82.1
90.3
103
—
—
106
—
98.9
113
98.3
108
123
—
104
118
—
—
122
—
117
133
17.5
18
192)
104
110
123
123
130
145
—
134
149
—
142
159
147
156
173
—
149
166
—
154
171
—
168
187
20
20.6
222)
136
144
165
161
170
194
165
—
200
176
—
213
192
204
233
184
—
223
190
—
230
207
—
251
1)只作參考參見附錄C
2)對新電梯的優先尺寸 9
表A.3 光面鋼絲鋼芯819結構類別的電梯用鋼絲繩
鋼絲繩結構
股結構
項目
數量
項目
數量
股數
外股
股的層數
8
8
1
鋼絲
外層鋼絲
鋼絲層數
19至25
9至12
2
外股鋼絲數
152至200
典型例子
外層鋼絲的數量
外層鋼絲係數1)
鋼絲繩
股
總數
每股
a
819S
819W
825Fi
1+9+9
1+6+6/6
1+6+6F+12
72
96
96
9
12 6
6
12
0.0655
0.0606
0.0450
0.0525
最小破斷拉力係數 K20.356
單位重量係數1) W20.407
截面結構實例
819S+IWR3)
819W+ IWR3)
825Fi+ IWR3)
金屬截面積係數1) C20.457
最小破斷拉力kN
鋼絲繩公稱直徑
參考重量1)
雙強度, MPa
單強度, MPa
mm
kg/100m
1180/1770等級
1370/1770等級
1570/1770等級
1570等級
1770等級
82)
9
9.5
26.0
33.0
36.7
33.6
42.5
47.4
35.8
45.3
50.4
38.0
48.2
53.7
35.8
45.3
50.4
40.3
51.0
56.9
102)
112)
12
40.7
49.2
58.6
52.5
63.5
75.6
55.9
67.6
80.5
59.5
79.1
85.6
55.9
67.6
80.5
63.0
76.2
90.7
12.7
132)
14
65.6
68.8
79.8
84.7
88.7
102
90.1
94.5
110
95.9
100
117
90.1
94.5
110
102
106
124
15
162)
18
91.6
104
132
118
134
170
126
143
181
134
152
193
126
143
181
142
161
204
192)
20
222)
147
163
197
190
210
254
202
224
271
215
238
288
202
224
271
227
252
305
1)只作參考參見附錄C
2)對新電梯的優先尺寸
3)鋼絲繩外股與鋼絲繩芯分層捻制
10
表A.4光面鋼絲鋼芯819結構類別的鋼絲繩
鋼絲繩結構
股結構
項目
數量
項目
數量
股數
外股
股的層數
8
8
1
鋼絲
外層鋼絲
鋼絲層數
19至25
9至12
2
外股鋼絲數
152至200
典型例子
外層鋼絲的數量
外層鋼絲係數1)
鋼絲繩
股
總數
每股
a
819S
819W
825Fi
1+9+9
1+6+6/6
1+6+6F+12
72
96
96
9
12 6
6
12
0.0655
0.0606
0.0450
0.0525
最小破斷拉力係數 K20.405
單位重量係數1) W20.457
截面結構實例
819S+ IWR3)
819W+ IWR3)
金屬截面積係數1) C20.488
最小破斷拉力kN
鋼絲繩公稱直徑
參考重量1)
雙強度, MPa
單強度, MPa
mm
kg/100m
1180/1770等級
1370/1770等級
1570/1770等級
1570等級
1770等級
8
9
9.5
29.2
37.0
41.2
38.2
48.4
53.9
40.7
51.5
57.4
43.3
54.8
61.0
40.7
51.5
57.4
45.9
58.1
64.7
102)
112)
12
45.7
55.3
65.8
59.7
72.3
86.0
63.6
76.9
91.6
67.6
81.8
97.4
63.6
76.9
91.6
71.7
86.7
103
12.7
132)
14
73.7
77.2
89.6
96.4
101
117
103
107
125
109
114
133
103
107
125
116
121
141
15
162)
18
103
117
148
134
153
194
143
163
206
152
173
219
143
163
206
161
184
232
192)
20
222)
165
183
221
216
239
289
230
254
308
244
271
327
230
254
308
259
287
347
1)只作參考參見附錄C
2)對新電梯的優先尺寸
3) 鋼絲繩外股與鋼絲繩芯一次平行捻制 11
表A.5 光面鋼絲大直徑的補償用鋼絲繩
鋼絲繩結構
股結構
項目
數量
項目
數量
股數
外股
股的層數
6
6
1
鋼絲
外層鋼絲
鋼絲層數
2541
1216
23
鋼絲繩鋼絲數
150246
典型例子
外層鋼絲的數量
鋼絲繩
股
總數
每股
外層鋼絲係數1
a
629Fi
636WS
1+7+7F+14
1+7+7/7+14
84
14
0.056
鋼絲繩類別636
最小破斷拉力係數 K10.330
單位重量係數1 W10.367
截面結構實例
629Fi+ FC
636WSFC
金屬截面積係數1 C10.393
鋼絲繩公稱直徑
參考重量1
最小破斷拉力kN
mm
kg/100m
鋼絲繩類別
1570 MPa等級
1770 MPa等級
1960 MPa等級
24
25
211
229
298
324
336
365
373
404
26
27
248
268
350
378
395
426
437
472
28
29
288
309
406
436
458
491
507
544
30
31
330
353
466
498
526
561
582
622
32
33
376
400
531
564
598
636
662
704
34
35
424
450
599
635
675
716
748
792
36
37
476
502
671
709
757
800
838
885
38
530
636類別包括636WS和629Fi
748
843
934
1僅作參考 12
附錄B
規範性附錄
表A1至表A5鋼絲繩最小破斷拉力的計算
最小破斷拉力Fmin用kN表示應按以下計算
2min(dKF•=1000/)rR•
式中
d鋼絲繩公稱直徑用mm表示
Rr鋼絲繩等級用MPa表示雙強度鋼絲繩等級見表B1中Rdt
K最小破斷拉力經驗係數
注纖維芯鋼絲繩的最小破斷拉力經驗係數K1見表A1表A2和表A58191鋼芯鋼絲繩的最小破斷拉力經驗係數K2見表A3對8192鋼芯鋼絲繩的最小破斷拉力經驗係數K2見表A4
注1鋼絲繩外股與鋼絲繩芯分層捻制
2鋼絲繩外股與鋼絲繩芯一次平行捻制
表B1雙強度鋼絲繩的Rdt值
鋼絲繩等級, MPa
鋼絲繩類別
RdtMPa
1180/1770
1180/1770
1180/1770
1320/1620
1370/1770
1370/1770
1370/1770
1570/1770
1570/1770
1570/1770
619和819纖維芯
819鋼芯1
819鋼芯2
619和819纖維芯
619和819纖維芯
819鋼芯1
819鋼芯2
619和819纖維芯
819鋼芯1
819鋼芯2
1370
1475
1475
1410
1500
1570
1570
1640
1670
1670
13
附錄C
資料性附錄
鋼絲繩單位長度參考重量公稱金屬截面積和外層鋼絲近似直徑
C.1 概述
單位長度參考重量公稱金屬截面積和外層鋼絲直徑應按C.2至C.4的公式計算
C.2公稱長度參考重量kg/100m
2dWM•=
C.3 公稱金屬截面積mm2
2dcA•=
C.4 外層鋼絲近似直徑(mm)
daa•=δ
式中
d鋼絲繩的公稱直徑單位為毫米
W經潤滑的鋼絲繩結構的單位長度參考重量經驗係數W1是纖維芯鋼絲繩的係數W2是鋼芯鋼絲繩的係數
c公稱金屬截面積係數c1是纖維芯鋼絲繩的係數c2是鋼芯鋼絲繩的係數
a是給定結構的鋼絲繩公稱外層鋼絲近似直徑的經驗係數
14
附錄D
資料性附錄
英制和公制的鋼絲繩尺寸級別和最小破斷拉力的對照
本附錄列入了與本標準相關的通用鋼絲繩的公制尺寸級別和最小破斷拉力與鋼絲繩英製表示的尺寸和其它等級的對照
本對照表有助于維持現有的安全水平特別是在選用等效級別鋼絲繩時
表D1適用於619纖維芯結構鋼絲繩
表D2適用於819纖維芯結構鋼絲繩
表D3適用於819鋼芯結構鋼絲繩
表D4適用於等效級的鋼絲繩
15
表D1 619纖維芯電梯用鋼絲繩尺寸級別最小破斷拉力的英制和公制對照表
直徑
英制鋼絲繩
等效級別公制鋼絲繩
英制鋼絲繩
等效級別公制鋼絲繩
公稱長度參考重量
英制
準確轉換
表A1中等效的直徑
優質碳素結構鋼級別的Fmin
1180/1770級別的Fmin
EHS*1級別Fmin
1570/1770級別的Fmin
英制尺寸繩
公制尺寸繩
in
mm
mm
lb
kN
lb
kN
1b
kN
lb
kN
1b/ft
kg/100m
1b/ft
kg/100m
1/4
5/16
6.35
7.94
6.3
8
3600
5600
16.0
24.9
4300
6500
19.1
28.9
5200
8100
23.1
36.0
5560
8410
24.7
37.4
0.10
0.16
15
24
0.10
0.15
15.2
23.0
3/8
7/16
9.53
11.1
9.5
11
8200
11000
36.5
48.9
9180
12310
40.8
54.7
11600
15700
51.6
69.8
11860
15910
52.7
70.7
0.23
0.31
34
46
0.22
0.30
32.4
43.4
1/2
9/16
5/8
12.7
14.3
15.9
12.7
14.3
16
14500
18500
23000
64.5
82.5
102
16400
20790
26080
72.9
92.4
116
20400
25700
31600
90.7
114
141
19640
56780
33720
87.3
119
150
0.40
0.51
0.63
60
76
94
0.39
0.49
0.62
57.9
73.4
91.9
11/16
3/4
17.5
19.1
17.5
19
27000
32000
120
142
31050
26640
138
163
38200
45200
170
201
40280
47430
179
211
0.76
0.90
113
134
0.74
0.87
110
130
13/16
7/8
20.6
22.2
20.6
22
37000
42000
165
187
43200
49230
192
219
52900
61200
235
272
55800
63620
248
283
1.06
1.23
158
183
1.02
1.17
152
174
EHS*=超高強度優質碳素結構鋼
16
表D2 819纖維芯電梯用鋼絲繩尺寸級別最小破斷拉力的英制和公制對照表
直徑
英制鋼絲繩
等效級別公制鋼絲繩
英制鋼絲繩
等效級別公制鋼絲繩
公稱長度參考重量
英制
準確轉換
表A2中等效的直徑
優質碳素結構鋼級別的Fmin
1180/1770級別的Fmin
EHS*級別Fmin
1570/1770級別的Fmin
英制尺寸繩
公制尺寸繩
in
mm
mm
lb
kN
lb
kN
1b
kN
lb
kN
1b/ft
kg/100m
1b/ft
kg/100m
1/4
5/16
6.35
7.94
6.3
8
3600
5600
16.0
24.9
5780
25.7
4500
6900
20.0
30.7
7460
33.2
0.09
0.14
14
21
0.15
21.8
3/8
7/16
9.53
11.1
9.6
11
8200
11000
36.5
48.9
8150
10930
36.2
48.2
9900
13500
44.0
60.1
9800
13060
43.6
58.1
0.20
0.28
30
42
0.21
0.28
30.7
41.1
1/2
9/16
5/8
12.7
14.3
15.9
12.7
14.3
16
14500
18500
23000
64.5
82.3
102
14560
18460
23150
64.7
82.1
103
17500
22100
27200
77.8
98.3
121
17420
22100
27650
77.5
98.3
123
0.36
0.46
0.57
54
68
84
0.37
0.47
0.59
54.8
69.5
87.0
11/16
3/4
17.5
19.1
17.5
19
27000
32000
120
142
27650
32600
123
145
32800
38900
146
173
33050
38890
147
173
0.69
0.82
103
122
0.70
0.83
104
123
13/16
7/8
20.6
22.2
20.6
22
37000
42000
165
187
38200
43610
170
194
46000
52600
205
234
45860
52380
204
233
0.96
1.11
143
165
0.97
1.11
144
165
EHS*=超高強度優質碳素結構鋼
17
表D3 819鋼芯電梯用鋼絲繩尺寸級別最小破斷拉力的英制和公制對照表
直徑
英制鋼絲繩
等效級別公制鋼絲繩
英制鋼絲繩
等效級別公制鋼絲繩
公稱長度參考重量
英制
準確轉換
表A3中等效的直徑
優質碳素結構鋼級別的Fmin
1180/1770級別的Fmin
EHS*級別Fmin
1570/1770級別的Fmin
英制尺寸繩
公制尺寸繩
in
mm
mm
lb
kN
lb
kN
1b/ft
kg/100m
5/16
3/8
7.94
9.53
8
9.5
7560
10660
33.6
47.4
8560
12090
38.0
53.7
0.18
0.25
26.0
36.7
7/16
1/2
11.1
12.7
11
12.7
14300
19060
63.5
84.7
16190
21580
71.9
95.9
0.33
0.44
49.2
65.6
5/8
3/4
15.9
19.1
16
19
30250
42650
134
190
34240
48290
152
215
0.70
0.99
104
147
7/8
22.2
22
57180
254
64740
288
1.33
197
EHS*=超高強度優質碳素結構鋼
18
GB 8903—XXXX
表D4 相應鋼絲繩等級
鋼絲繩級別
等效的
優質碳素結構鋼
單強度1570雙強度1180/1770和1370/1770
超高強度優質碳素結構鋼
單強度1770雙強度1570/1770和1770/1960
E級
雙強度1320/1620
A級
單強度1620
19
GB 8903—XXXX
附錄E
纖維芯的含水量及潤滑劑含量的測定
規範性附錄
E1 試樣
由鋼絲繩芯試樣中間選取至少重100g且兩個截面完整而有代表性的試樣長度應用如下方法測定測定可萃取物含量的試樣重量m為20g~30g測定水含量的試樣重量m大約為50g
2
E2 水含量的測定
用於水含量測定的試樣重量應為m2
加入 或適量的苯分餾物后蒸餾試樣中的水分並在刻度器中冷凝從重量m2的試驗中得到水的重量m4從重量m1的試樣中得到水的重量m5並可利用下式得到m5的值 mmm•=215m4
單位用g表示並應精確到0001g
E3 可萃取物含量的測定(不含水)
拆散重量m1的第一個試樣稱重精確到01g並放人已知重量的不含任何可溶解于三氯甲烷俗稱氯仿及不乾燥物質的新萃燒杯中試樣不得露出燒杯
將容積大約為250ml成的萃取燒杯在溫度為105 的烘箱內烘乾2h再放乾燥器冷卻2h后稱其重量並精確到0001g
在燒杯內注人150ml的三氯甲烷俗稱氯仿在Twisselmann托斯曼或Soxhlet(索格利特)裝置中萃取燒杯內的成分直至溢出萃取介質呈無色為止如燒杯內滲透劑是無色的則應萃取至取出的試樣無殘渣為止
萃取后將溶劑蒸發至剩餘微量而後在105 的烘箱內將溶劑烘至恆重為止為加快烘乾速度可把燒杯斜放萃后試樣在乾燥器內冷卻2h並稱重精確到0001g通過測定萃取部分(無水份)m3的重量來計算
萃取物m的百分含量可由下式計算
100)(5313×+−=mmmmm
式中
m含油率%計算結果應精確到01
ml萃取分析中試樣的重量單位為克
m3萃取得到的物質的重量單位為克
m5按E2條測定的試樣中的水含量單位為克
20
GB 8903—XXXX
附錄F
資料性附錄
征詢書或定單所需提供信息
根據本標準鋼絲繩的征詢書或定單應包括以下內容
a) 數量用m表示
b) 直徑用mm表示
c) 分類或結構
d) 如不按照本標準的最小破斷拉力要求
e) 等級如雙強度應表明兩個等級例如1370/1770
f) 捻制類型
g) 捻法――如果不是右交互捻,須註明
h) 預變形或無預變形
i) 繩芯類別繩芯材料
j) 參考本標準牌號和日期
k) 包裝部件卷筒或卷軸的數量和類型
l) 包裝件的尺寸用m表示
m) 用途――用於如下的懸挂繩
- 曳引裝置電梯主負載
- 液壓電梯
- 補償負載
21
GB 8903—XXXX
附錄G
資料性附錄
本國家標準與ISO/DIS4344-2002章條編號對照一覽表
表G1 本國家標準與ISO/DIS4344-2002章條編號對照一覽表
本國家標準章條編號
ISO/DIS4344-2002章條編號
1
1
2
2
3
3
4
41
42844
42
4412
43
442
44
4413
45
46
5
4
51
41
511
411
512
412
5121
4122
5122
4123
513
413
52
42
521
4210
522
4211
523
524
421
5241
425
5242
421第三句第四句
5243
422
5244
525
426
526
424
527
411最後一條款
528
5281
45
5282
529
6
5
61
53
62
4413
63
64
65
66
4422
67
7
8
6 22
GB 8903—XXXX
表 G.1 (續)
81
82
61
63
附錄A
附錄A
附錄B
附錄B
附錄C
附錄C
附錄D
附錄D
附錄E
附錄F
附錄F
23
GB 8903—XXXX
附錄H
資料性附錄
本國家標準與ISO/DIS4344-2002技術性差異及其原因
表H1 本國家標準與ISO/DIS4344-2002技術性差異及其原因
本國家標準的章條編號
技術性差異
原因
1
增加了限速器用鋼絲繩
增加了本標準對電梯用鋼絲繩的結構繩徑及抗拉強度作了規定但經供需雙方協議在符合國家安全規定的前提下也可使用其它結構繩徑和抗拉強度或鍍鋅的電梯用鋼絲繩
國際標準未強調列出
本標準列上是為了更清楚明瞭
2
引用了採用國際標準的我國標準而非國際標準增加引用了GB/T228GB/T239GB/T2104GB/T8358GB/T8706GB/T8919GB/15030YB/T5198
以適合我國國情
保持與GB/T1.1的一致性
4
增加了結構尺寸外形和重量
以適合我國國情
標準的表達更為系統性
表1
將表3與表4作了合併
敘述和使用更為簡潔明瞭
44
鋼絲繩不圓度應不大於其公稱直徑的3%
方便生產廠家和用戶統一的測試要求和評判依據對鋼絲繩公稱直徑8mm的加嚴了指標
45
增加了重量及表示方法
適合我國國情
46
增加了標記示例
適合我國國情
表3
刪除了12的註解
增加了注1鋼絲直徑1.8mm應執行GB/T8919標準2執行GB/T8919標準時按一般用途鋼絲繩用鋼絲的規定
在已修改的YB/T5198XXXX標準中已經給出在此無需列出
對引用標準的使用給予明確
5122
鋼芯分為獨立的鋼絲繩IWR和鋼絲股芯IWS
適合我國國情並與一般用途和重要用途鋼絲繩相統一
5242
增加繩芯的尺寸應具有足夠的支撐作用使包捻的股能均勻捻制
提高產品質量設定評判依據
5244
保留了鋼絲接頭應用對頭電焊直徑不大於0.40mm也可採用插接其餘刪除
適合我國國情方便生產製造和使用
526
增加需方如對鋼絲繩塗潤滑劑有其它要求可由供需雙方協議並在合同中註明
適合國情方便用戶單位選擇
5282
增加了鋼絲繩中拆股鋼絲的試驗包括抗拉強度扭轉試驗以及鋅層重量的檢測
適合國情
529
增加了表面質量檢查不得有GB/T8706標準中規定的製造缺陷
設定評判依據提高產品質量方便用戶單位理解
67
增加表4鋼絲繩檢驗項目取樣數量取樣部位及試驗方法
受檢項目的表格形式更為簡潔系統化
附錄E
刪除了最後一句話
根據我國國情方便檢測和提高產品質量
24 |
|
|
|
| 產品規格︰ | 8*S（19） 8*19 8×19 |
| 主要市場︰ | 國內外電梯製造行業 |
| 最小訂量︰ | 100米 |
|
|
|
